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大孔強酸性陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔強酸性陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 軟化水樹脂被沖出罐體解決方法　　細心的使用者會發(fā)現(xiàn)，在軟化水設(shè)備工作過程中時常能見到軟化水樹脂流出到下水管里或者儲水箱里面，所以時間一長導(dǎo)致軟化水樹脂數(shù)量的嚴(yán)重浪費和以及軟化水樹脂數(shù)量不夠?qū)е碌某鏊缓细?，下面小編帶大家分析一下這個問題的產(chǎn)生以及解決辦法。
　　軟化水樹脂被沖出罐體解決方法
　　軟化水設(shè)備制備水或者樹脂進行再生時時常會出現(xiàn)軟化水樹脂進入軟化水箱及隨排污水流出，此種現(xiàn)象稱為樹脂泄漏。
　　在軟化水設(shè)備制水過程中如果出現(xiàn)軟化水樹脂泄漏現(xiàn)象，平常的因素主要是設(shè)備內(nèi)部中心管開裂、下布水器掉落或開裂等，以上的種種現(xiàn)象會導(dǎo)致軟化水樹脂大量軟化水儲箱，經(jīng)過樹脂罐的拆卸，拿出中心管檢查時容易看出樹脂泄漏情況，如有中心管損壞，更換中心管布水器。
　　軟化水樹脂再生步驟
　　1、首先打開炎罐控制閥，其他的控制閥門暫時不開啟，然后啟動給水泵，把鹽箱中的鹽水全部壓進軟化水設(shè)備里面，停置大約四個小時以上。
　　2、經(jīng)過上面的步驟之后，需要進行鹽分沖洗，軟水樹脂再生后，一定要把軟化設(shè)備里面的的鹽沖洗干凈才能再次投入使用，按手動控制閥閥沖洗方法進行反洗。
　　軟化水樹脂再生時候發(fā)生樹脂隨著污水排放管流出的主要因素是布水器破損，通常布水器損壞都是因為反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。
津達離子交換樹脂容量分析 上一篇：陰離子樹脂被有機物污染特征

樹脂特性和功用有哪些？樹脂特性和功用有哪些？
樹脂鐵污染的預(yù)防
1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。樹脂價格,津達樹脂
3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
效果
1999年5月，混床再生后沖洗時，電導(dǎo)率下降速度很慢，而且混床大約運行一天后，電導(dǎo)率經(jīng)常超過工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴(yán)重影響鍋爐補充水的質(zhì)量，對鍋爐的運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數(shù)據(jù)說明樹脂已受到嚴(yán)重鐵污染。

采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理后，混床再生后沖洗時，電導(dǎo)率迅速降至0.4μS/cm以下?；齑策\行時電導(dǎo)率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢復(fù)到正常的七至八天。同時采取了上述預(yù)防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi)，保證了鍋爐的運行。
有機物污染

陽離子子交換樹脂有機物對陽離子交換樹脂的污染很少發(fā)生，但對陰離子交換樹脂極易造成污染。
樹脂有機物污染的特征
有機物污染后的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質(zhì)惡化，正洗水量增加。
樹脂有機物污染的原因
水中的有機物是由動植物腐爛后生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子，它們與陰樹脂發(fā)生交換反應(yīng)后，難以在再生時析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。
樹脂有機物污染的處理
陰離子交換樹脂受到有機物污染后，采用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復(fù)蘇。苛性鹽作用有兩種：（1）化學(xué)作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反復(fù)交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機物。

苛性鹽復(fù)蘇處理過程如下：
1） 一級除鹽失效后，陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。
2） 以4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液，溫度40-450C，時間25min。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h。
3） 停止進NaOH溶液，進精制水置換15min。交換器或再生器流速同上。樹脂價格,津達樹脂
4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上，溫度40-450C，時間30min。交換器或再生器流速同上。
5） 停止進NaCl溶液，進精制水置換15min。交換器或再生器流速同上。
6） 用精制水沖洗。時間30min。陰雙層床流速4m/h，混床陰離子再生器流速12m/h
7） 重復(fù)以上操作。
樹有機物污染的預(yù)防
1） 做好煉油二水源來水中化學(xué)耗氧量CODMn的監(jiān)測工作。
2） 加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠體有機物的效率。一級除鹽進水化學(xué)耗氧量CODMn控制在﹤1mg/l。
3） 可以考慮在陰雙層床前設(shè)一裝填了廢棄強堿陰樹脂的有機物器。樹脂價格,津達樹脂
4） 每隔6-12個月，對陰離子交換樹脂復(fù)蘇處理一次，避免樹脂有機物污染嚴(yán)重時再處理。
離子交換樹脂的使用年限及壽命？ 上一篇：離子交換樹脂床正確的反洗和再生