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強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐軟化水樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐軟化水樹(shù)脂 放射性元素提煉樹(shù)脂再生劑選擇說(shuō)明　　放射性元素提煉樹(shù)脂是津達(dá)樹(shù)脂廠家經(jīng)過(guò)多年研制開(kāi)發(fā)出的一種低污染樹(shù)脂，它不單單繼承了傳統(tǒng)樹(shù)脂的優(yōu)良處理性能，還在傳統(tǒng)處理特性的基礎(chǔ)上加強(qiáng)了其抗污染性能，它的再生周期相對(duì)原始樹(shù)脂來(lái)說(shuō)長(zhǎng)出很多，并且其對(duì)再生劑選擇也比較寬松。
　　放射性元素提煉樹(shù)脂再生劑分類
　　樹(shù)脂再生劑主要有化氫、硫酸以及氫氧化鈉三大類。在氣溫較低地區(qū)氫氧化鈉的儲(chǔ)存環(huán)境必須有加溫裝置。再生劑也可以使用固態(tài)氫氧化鈉，儲(chǔ)存方便，但是使用之前需要蒸汽加熱溶解，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較麻煩。
津達(dá)樹(shù)脂
　　除了以上三種再生劑以外，有個(gè)別工業(yè)會(huì)使用硝酸做樹(shù)脂再生劑。為了避免硝酸對(duì)樹(shù)脂產(chǎn)生氧化破壞，往往把硝酸再生劑濃度調(diào)配在百分之二至百分之三之間，再生劑使用量是理論量的二至三倍即可。如果使用硝酸作為再生劑，那么相關(guān)管道需要使用耐腐蝕的材質(zhì)，萬(wàn)萬(wàn)不可使用橡膠材質(zhì)，因?yàn)槠渫ㄟ^(guò)硝酸作用易失去防腐性能。
　　放射性元素提煉樹(shù)脂再生劑對(duì)比
　　硫酸作為再生劑的時(shí)候要比化氫作為再生劑的時(shí)候消耗成本比高出很多，但是硫酸再生過(guò)程中出現(xiàn)的廢水中和處理資金的投入，和化氫再生過(guò)程中出現(xiàn)的廢水中和處理資金的投入減少很多，使整套處理裝置總資金投入減少，并且硫酸再生處理出現(xiàn)的廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。
津達(dá)樹(shù)脂發(fā)生有機(jī)物污染情況詳細(xì)講述 上一篇：津達(dá)素分離樹(shù)脂污染處理辦法說(shuō)明

樹(shù)脂C-100E用于軟化處理時(shí)運(yùn)行效率由以下幾個(gè)參數(shù)決定？　　 津達(dá)樹(shù)脂C-100E用于軟化處理時(shí)運(yùn)行效率由以下幾個(gè)參數(shù)決定？
　　a) 所用再生劑的濃度和量;　　b) 被處理水的總硬度和含量;　　c)進(jìn)水流經(jīng)床層時(shí)的流速。
　　在自來(lái)水的軟化中要求低再生水平和較高的除硬度的效果，因?yàn)槟鼙唤邮艿乃|(zhì)是通過(guò)噴淋蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行而得到的(在該系統(tǒng)內(nèi)，原水與被*軟化的蒸汽摻混然后生產(chǎn)出自來(lái)水)。
　　在釀造行業(yè)或食品加工用水制備中，出水水質(zhì)要求硬度小于5ppm，這可以用每升樹(shù)脂用70-80g的鹽來(lái)獲得。
　　在常規(guī)操作條件下，硬度泄漏值通常低于進(jìn)水總硬度的1%，而工作交換容量也不受影響，除非進(jìn)水中Na+(或其價(jià)離子)離子含量過(guò)高，大于可交換陽(yáng)離子總數(shù)的25%。
　　在較寬的運(yùn)行條件下，運(yùn)行工交與硬度泄漏可由。津達(dá)離子交換樹(shù)脂,津達(dá)軟化樹(shù)脂,水處理設(shè)備耗材
　　壓降與顆粒分布、床層深度、交換柱空隙率、流速及流體粘度有關(guān)。任何影響這些參數(shù)的因素都將影響壓降。Purolite C100E通常狀況下床層壓降與流速的關(guān)系可參閱圖1。
　　水力學(xué)特性
　　通過(guò)床層的壓降通常受到樹(shù)脂的分布、床層高度、離子交換柱的空間、進(jìn)液的流速、粘性(與溫度有關(guān))等這幾個(gè)因素的影響。
　　反洗時(shí)樹(shù)脂床層將膨脹到50-75%之間，目的是除去進(jìn)液帶來(lái)的固體及交換柱中的空隙及氣泡，重新分布樹(shù)脂顆粒以得到小的阻力。反洗時(shí)應(yīng)逐步提高反洗流速，以免沖擊樹(shù)脂造成過(guò)載。
　　床層展開(kāi)率隨流速上升而上升，隨溫度上升而下降，如圖2所示。注意應(yīng)防止過(guò)度展開(kāi)以免樹(shù)脂流出。
　　化學(xué)穩(wěn)定性及耐溫性
　　Purolite C-100E不溶于低濃度和中等濃度的酸、堿以及一般的溶劑。然而應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間接觸游離、次酸根及其它強(qiáng)氧化劑以防止鏈斷裂，這將導(dǎo)致樹(shù)脂含水量高，機(jī)械強(qiáng)度下降。
　　與所有苯乙烯磺化樹(shù)脂一樣，鹽型(鈉型或堿土金屬型)耐溫到150℃，酸型在高于
　　120℃時(shí)趨向于水解，磺酸基被羥基取代。
　　軟化工交計(jì)算
　　如知道再生水平、進(jìn)水成份及運(yùn)行流速，那么工交與硬度泄漏就可從工交和泄漏曲線上得到如下所示：
　　進(jìn)水成份
　　陽(yáng)離子ppm CaCo3Meq/lgr/us.gal
　　總硬400823
　　Na10025.8
　　TDS(總不溶物)5001028.8
　　運(yùn)行條件
　　再生水平：160g/l NaCl
　　運(yùn)行流速：25m/h
　　泄漏終點(diǎn)：5ppm
　　工交計(jì)算
　　從圖3得到基本工交CB,@160g/l NaCl=1.45 eq/l
　　從圖4得到修正系數(shù) C1=0.96 2.5m/h和TDS500
　　因此實(shí)際工交CB×C1=1.39 eq/l
　　然后按保險(xiǎn)系數(shù)0.90計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)工交為1.39×0.9=1.25 eq/l
　　泄漏量如下計(jì)算
　　從圖5得到基本泄漏量=2.3ppm CaCO3
　　從圖6得到修正系數(shù)K1=1.1
津達(dá)離子交換樹(shù)脂,津達(dá)軟化樹(shù)脂,水處理設(shè)備耗材
　　因此硬度泄漏量=2.3×1.1=2.5 ppm CaCO3
　　注意：1)所有曲線實(shí)際上是以泄漏終點(diǎn)5 ppm得到的，終點(diǎn)高于或低于5 ppm時(shí)工交略有不同。2)應(yīng)用這些曲線時(shí)注意一價(jià)離子含量應(yīng)低于或等于硬度含量。
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