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尾礦提金樹脂報價快報 PUROLITE樹脂污染特征以及復蘇處理方案　　隨著工業(yè)污染廢水排放不達標造成地表水，地下水污染，從而使水處理設備采用地下水等作為原水通過PUROLITE津達樹脂造成不同程度的污染。為了能夠使設備可靠的運行使后出水水質(zhì)達標，就需要對樹脂進行復蘇處理。
　　津達陰樹脂復蘇處理方案
　　陰樹脂在陰床中進行空氣擦洗除破碎樹脂
　　將欲再生的陰床樹脂退出運行,從陰床樹脂轉(zhuǎn)移管下部進口通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量,用壓縮空氣擦洗樹脂15分鐘,然后進行大流量反洗，力爭除去細碎樹脂。按此種組合共進行3次。
　　樹脂在復蘇罐中進行除鐵
　　將欲復蘇的陰樹脂*轉(zhuǎn)移至復蘇罐中，放完水，進5-10%HCL，液面在樹脂層上方200mm，浸泡10小時后，從復蘇罐樹脂轉(zhuǎn)移管下部進口通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量,用壓縮空氣擦洗樹脂15分鐘,然后進行大流量反洗，力爭除去細碎樹脂。按此種組合共進行3次。
　　陰樹脂在復蘇罐中進行除有機物
　　開陰復蘇罐人孔門，加入加氯化鈉2.0t，關(guān)閉人孔門，通入4%濃度的氫氧化鈉，水位放置樹脂層200mm。通入壓縮空氣攪勻溶液。浸泡20小時后，加入40%的NaCLO10kg。從樹脂轉(zhuǎn)移管下部進口通入壓縮空氣，從復蘇罐進堿管中進入除鹽水，以攪勻NaCLO溶液，浸泡6小時后，反復沖洗干凈。
　　陰樹脂在復蘇罐中進行除硅
　　用 5-10%NaOH浸泡6小時，從復蘇罐樹脂轉(zhuǎn)移管下部進口通入壓縮空氣，用壓縮空氣擦洗樹脂15分鐘,然后進行大流量反洗，力爭除去細碎PUROLITE津達樹脂。按此種組合共進行3次。
　　陰樹脂在陰床再生
　　按正常大反洗程序進行再生，再生注意調(diào)整再生流量、控制置換和正洗時間。
　　經(jīng)過復蘇后的津達水處理樹脂能夠恢復其性能，延長其使用壽命，不同類型的樹脂復蘇處理方案也不同，在進行津達水處理樹脂復蘇處理過程時需要選擇相應的處理方案，復蘇樹脂與水溫有很大的關(guān)系，因此需要準確的掌握好水溫。
離子交換樹脂在實際應用中制備方法 上一篇：對離子交換樹脂各種反應類型總結(jié)

離子交換樹脂再生方式有哪些?　　離子交換樹脂再生方式有哪些?
　　離子交換劑失效后通過再生來恢復離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
　　(一)順流再生
　　順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部*失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質(zhì)降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單，工作可靠，但受原水水質(zhì)組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度，為了提高出水質(zhì)量和工作交換容量，必須增加再生劑的耗量。
　　(二)逆流再生
　　原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程中交換劑層的離子分布狀態(tài)
　　1.逆流再生的優(yōu)點
　　與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質(zhì)量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。
　　采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時，仍能保持出水質(zhì)量;由丁辱部交換劑再生*，交換劑工作層，同時原水先接觸上部未*再生交換劑，減少了反離子效應，提高了交換劑工作交換容量。
　　2.逆流再生設備結(jié)構(gòu)特點
　　在運行中，如采用強酸陽樹脂、強堿陰樹脂，當由H型樹脂轉(zhuǎn)為Na型，由。H型樹脂轉(zhuǎn)為Cl型時，體積收縮，交換劑層孔隙率逐漸減少，實際樹脂失效時體積縮小80一l00mm。逆流再生時，再生液從底部進人，需要保持交換劑層穩(wěn)定，壓實狀態(tài)，因此需要增加壓實層與頂壓措施。壓實層的作用能截留懸浮雜質(zhì)，使頂壓的空氣或水通過壓實層能均勻分布于整個床層，保持床層在逆流再生時床層不上升或流動。頂壓措施有氣頂壓(在底部進再生液，同時在上部進凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進再生液，同時在上部小流量進水)及無頂壓(再生液在底部低速進人)三種方式。壓實層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實層可以防止交換劑層上升或流動并截留進水中雜質(zhì)。壓實層材料曾經(jīng)采用過白球等，當前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進人)操作簡單已廣泛應用，采用無頂壓逆流再生壓實層可適當提高，目前一般采用200mm。
　　3.逆流再生的應用
　　在強一弱型樹脂聯(lián)合應用系統(tǒng)中，強型樹脂的再生可采用順I(yè)lk再生或逆流再生，弱型樹脂一般采用順流再生，因弱型樹脂極易再生，再生水平對弱型樹脂工作交換容量的影響不大。
　　(三)再生工藝參數(shù)
　　1.再生劑種類
　　(1)常用再生劑。離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCI )、酸(I-ICI, H2SO4)、堿(NaOH)等。在寒冷地區(qū)堿液儲存槽在寒冷地區(qū)內(nèi)應設加溫裝置(低壓蒸汽盤管或電伴熱帶)。堿液也可采用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。
　　在化工企業(yè)中，有采用硝酸做陽床再生劑的實例。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造赫壞，一般控制再生劑的濃度在2%~2. 5%，再生劑的用量為理論量的2~3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。再生劑管路采用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質(zhì)。橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內(nèi)壁涂刷抗硝酸涂料。
　　(2)硫酸與鹽酸再生劑區(qū)別。固定床采用踐呱再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復雜并且由于再生時濃度控制得低，再生耗時較HCl再生長，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCl再生稍高，但H2SO4再生產(chǎn)生的廢水，中和處理成本較HCl再生產(chǎn)生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產(chǎn)成本降低，并且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理，對環(huán)保封泳有利。由于硫酸與鹽酸的再生流速、冬流量不同再生裝置設計也有區(qū)別，在選用離子交換器時要注明采用那種再生劑。
　　(3)H2SO4稀釋發(fā)熱量計算。采用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時要考慮濃硫酸稀釋時的發(fā)熱量隨溶液溫度升高。稀釋后限制溶液溫度不超過55℃。
　　2.再生劑的純度
　　再生用的藥品質(zhì)量對離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰離子交換樹脂再生采用高純堿有利于對陰樹脂的再生。根據(jù)離子交換平衡原理，對工業(yè)堿與高純堿質(zhì)量的理論分析得出，采用高純堿再生時，其陰床出水Cl一含量僅為工業(yè)堿再生時的1/46。實踐證明，采用高純堿再生時，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時設備的周期制水量提高了約16 %。
　　3.再生劑量
　　離子交換是可逆的，離子交換劑失效后理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗為1.5，即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質(zhì)、樹脂質(zhì)量、再生方式等因數(shù)有關(guān)。離子交換樹脂*再生，其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設備在大反洗后的再生劑量要增加10%-50%。
　　4.再生液溫度
　　一般均在常溫下再生。陰樹脂再生時，所用再生液的溫度和再生時間，對再生程度的影響要比陽樹脂大。當原水中Si02 <ΣA<10%，加熱堿液不經(jīng)濟Si02 <ΣA比值升高時，加熱堿液除硅效果明顯提高。陰離子交換樹脂提高再生液的溫度可以改善對硅酸的再生效果和縮短再生時間，但溫度太高易使樹脂的交換基團分解，影響其交換容量的使用壽命。實踐證明，再生和清洗的佳溫度對于工型強堿性陰樹脂為35~50℃ II型為(35士3)℃在動態(tài)陰離子交換過程中，HSiO-3在樹脂層中的分布情況與其他陰離子有些不同。HSiO-3雖然主要是被下層的陰樹脂吸附著，但就是在上層的樹脂中也有少量吸附。同理，再生時，樹脂層中硅酸氫根被置換出來的速度也就比較緩慢。堿液不加熱要增加再生劑的耗量。弱堿陰樹脂D354-FC工作交換容量與水溫。
　　5.再生液的濃度和流速
　　再生液流速涉及再生液和樹脂的接觸時間，直接影響再生效果。在離子交換器中，再生液的流速一般控制在4 ~8m/h。如果再生液和樹脂的接觸時間不夠，可調(diào)整再生液的濃度和流速，必要時修改設備直徑。
　　強型離子交換樹脂的再生濃度一般采用2%-5%，弱型離子交換樹脂容易再生，對再生效率影響不大，再生濃度一般采用0.5%一5%。
　　強堿性陰離子交換樹脂的再生流速sυ=2~4，再生時間與運行時進水中的Si02%有關(guān)。
　　6.置換
　　樹脂再生后，再生系統(tǒng)管道與樹脂層內(nèi)殘存一定量的再生劑，需用水(或去離子水)進行清洗，這個過程也稱為“置換”清洗水量是系統(tǒng)、設備自用水量的一部分。置換過程中的需水量。
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