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混床離子交換樹脂混床拋光樹脂

  • 更新時間:  2024-06-16
  • 產品型號:  
  • 簡單描述
  • 混床離子交換樹脂混床拋光樹脂
    由于運輸及保管等各方面的原因,容易使新樹脂產生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎,造成不必要的浪費,必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右(浸泡時好經常攪拌),使樹脂充分膨脹,經清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,則樹脂不必進行預處理。
詳細介紹

混床離子交換樹脂混床拋光樹脂
陰離子交換樹脂 樹脂的貯存: 離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。



混床離子交換樹脂混床拋光樹脂 強堿型軟化樹脂的選用及儲存方法  當水中的鈣鎂離子含量高時,軟化水設備中交換樹脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?,這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后,樹脂的軟化能力下降,可以用氯化鈉溶液流過樹脂,此時溶液中的鈉離子含量高,功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合,這樣樹脂就恢復了交換能力。
  津達強堿型軟化樹脂的儲存和運輸
  1、強堿型軟化樹脂在長期儲存中,或需在停用設備內長期存放,強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為鹽型,弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為相應的氫型或游離胺型,也可轉變?yōu)辂}型,以保持樹脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,則應密封,以防樹脂中水份散失。
  2、強堿型軟化樹脂內含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應保持濕潤,防水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋,環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象,切勿將樹脂直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據(jù)其脫水程度,用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中,浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。
  3、當環(huán)境溫度在0°C或以下時,為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂,應做好保溫措施,或根據(jù)氣溫條件,將樹脂存于相應濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關系如下表: 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
  4、長期停用而放置在交換器內的樹脂,為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須*反洗,以除去運行時積聚的懸浮物質,并注意定期沖洗和換水。
  或*反洗后采用以下措施
  陰樹脂:用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止浸泡數(shù)小時,然后將其排去。如有必要,在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
  津達強堿型軟化樹脂出水硬度超標原因分析
  A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。
  B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
  C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標,影響軟水箱水質。
  D、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。
  E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。
  以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
津達食品級樹脂提升該行業(yè)水處理效果 上一篇:火電廠津達離子交換樹脂再生可行性探討


一、新樹脂的預處理
在離子交換樹脂的工業(yè)產品中,常含有少量有機低聚物和未參加反應的單體以及鐵、鋁、銅等一些無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放,影響出水水質或產品質量。因此,新樹脂在使用前必須進行預處理,具體方法如下:
1、新樹脂填裝:先將交換器內從底部上水至1/2處,打開上部人孔門裝入樹脂。
2、樹脂裝入交換器后,用10%NaCL溶液浸泡8-12h,用潔凈水反洗樹脂層,展開率為50~70%,直至出水清澈、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。
3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI,以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后,浸泡4--8小時,排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10~20m/h。
4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液,按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
5、酸、堿溶液重復進行2-3次,可獲得佳效果。
陽樹脂如用鈉型后一次用NaOH處理,如用氫型后一次HCL處理。
陰樹脂如用堿型后一次用NaOH處理,如用氯型后一次HCL處理。
經預處理后的樹脂,在次投入運行時應適當增加再生劑用量,以保證樹脂獲得充分的再生。*推薦再生液濃度陽樹脂8%NaCL或5%HCL,陰樹脂4%NaOH或5%HCL。再生時間為正常再生時間的2倍。
以上是常規(guī)的處理方法。各樹脂因品種,用途不同,預處理的方法也有區(qū)別,可根據(jù)實際情況參考以上方法制定相應的預處理方案。
二、儲存及注意事項
1、離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及儲存過程中應盡量保持這部分水份。如樹脂不慎失水,應先用10%濃鹽水浸泡,再逐漸稀釋,以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、樹脂在儲存或運輸過程中,應保持5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱。若冬季沒有防凍措施,可將樹脂存放在食鹽水中,食鹽水濃度視溫度而定。樹脂一旦受凍,不要突然轉到高溫環(huán)境中,宜放置于5-10℃的低溫環(huán)境中,讓其緩慢自然解凍。
3、當原水水質發(fā)生波動(如潮汛、雨季、氣候等因素影響)或周圍環(huán)境溫度(相當于化學反應溫度)變化時,出水水質也會發(fā)生波動,比較理想的交換溫度是30℃。
 


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