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氫電導(dǎo)變色陽離子交換樹脂水處理指示劑

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時(shí)，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時(shí)為墨綠色，Na+型時(shí)為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯。同時(shí)還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

氫電導(dǎo)變色陽離子交換樹脂水處理指示劑 軟化水樹脂在軟化水設(shè)備中的功能　　津達(dá)軟化水樹脂是軟化水裝置中重要配料，它能夠有效吸附原水中的鈣鎂離子，降低水的硬度達(dá)到軟化效果。所以津達(dá)樹脂在軟水處理過程中起到重要作用。津達(dá)軟化水樹脂在軟化水裝置中起到的作用。本文介紹了津達(dá)軟化水樹脂在軟化水設(shè)備中的功能。
津達(dá)軟化水樹脂
　　軟化水設(shè)備在環(huán)保行業(yè)中也可以叫做軟水器或阻垢器加藥裝置，也就是陰陽離子交換器。一般用鈣鎂離子在水中的含量來定義水的硬度標(biāo)準(zhǔn)。用鈉離子替換出水中的鈣離子和鎂離子，降低水的硬度，達(dá)到所需水質(zhì)的要求。一般是用陰陽離子交換樹脂進(jìn)行軟化，隨著陽樹脂中鈉離子的減少，鈣離子和鎂離子的比重增加，逐漸降低水的硬度。
津達(dá)軟化水樹脂
　　當(dāng)軟水樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。這樣更利于樹脂的重復(fù)利用，不會造成不必要的浪費(fèi)。
津達(dá)軟化水樹脂
　　此外，軟化水裝置中還需添加適量的鹽酸，鹽酸其實(shí)是起到了輔助作用，它可以和鈣離子、鎂離子發(fā)生作用，能夠?qū)渲衔降拟}離子和鎂離子去除，使得樹脂不至于吸附太多鈣離子和鎂離子而失去它對原水中鈣離子和鎂離子的吸附作用，可以延長津達(dá)樹脂的使用壽命，確保軟化水設(shè)備有效運(yùn)行。相關(guān)津達(dá)離子交換樹脂的工作原理介紹。
津達(dá)陰陽離子交換樹脂混凝劑過量的污染 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的物理性質(zhì)

樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題
　　經(jīng)長周期運(yùn)轉(zhuǎn)顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。該技術(shù)在國內(nèi)獨(dú)樹一幟。津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　在煤化工領(lǐng)域，道工序就是煤制氣。此過程中，煤中的氮有一部分會轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進(jìn)行提純回收?？墒?，回收的產(chǎn)量并不大，售價(jià)也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無疑是一舉多得的理想出路。
　　在實(shí)踐氨法脫硫過程中被酚類物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時(shí)，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達(dá)到國標(biāo)要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔(dān)當(dāng)起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達(dá)到高質(zhì)量要求呢?津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　認(rèn)為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點(diǎn)目前國內(nèi)尚無成功的工業(yè)化實(shí)例可供參考。
　　這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個(gè)指標(biāo)一般只有采用國外技術(shù)才能做到，但國外工藝技術(shù)流程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達(dá)到理想水平，酚含量普遍超標(biāo)，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達(dá)每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運(yùn)行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術(shù)，使國內(nèi)煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽樹脂,沈陽樹脂
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