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變色樹脂供應(yīng)墨綠色指示劑樹脂價(jià)格

  • 更新時(shí)間:  2024-06-16
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  • 變色樹脂供應(yīng)墨綠色指示劑樹脂價(jià)格
    由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化,加上機(jī)組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低;當(dāng)H型交換柱*失效,大量銨離子透過,氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高。
詳細(xì)介紹

變色樹脂供應(yīng)墨綠色指示劑樹脂價(jià)格

 


變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,出廠型為氫型,通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時(shí),即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,樹脂層開始失效,失效層顏色明顯改變,指示水中有陽離子泄露。H+型時(shí)為墨綠色,Na+型時(shí)為玫瑰紅色,產(chǎn)品色差十分明顯。同時(shí)還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

 

     






變色樹脂供應(yīng)墨綠色指示劑樹脂價(jià)格 鍋爐軟化水樹脂受到污染后反洗步驟是什么? 津達(dá)鍋爐軟化水樹脂是專門應(yīng)用在鍋爐軟水制備裝置上的一類水處理樹脂,鍋爐用水較為嚴(yán)格,這也就對(duì)鍋爐用軟水樹脂提出了高要求,一旦樹脂保存不好,鍋爐用軟水樹脂會(huì)在內(nèi)部滋生各種微生物等霉性物質(zhì),從而使得系統(tǒng)終出水質(zhì)量以及工作效率受到較大影響。
  上面說到樹脂滋生在專業(yè)領(lǐng)域又叫做樹脂發(fā)霉,由此看出,樹脂存放的重要性,樹脂存放的同時(shí)必須確保樹脂水分不能流失、不能冷凍,更加不可以滋生微生物等物質(zhì)。即使保存時(shí)做得很到位,樹脂這種耗材還是不能長(zhǎng)期保存而不用,這樣會(huì)影響到樹脂工作性能,樹脂長(zhǎng)時(shí)間存放。
  反洗對(duì)樹脂的作用是清洗掉樹脂表層上面的細(xì)小附著物、微生物等,由于樹脂在傳統(tǒng)意義上屬于濾除雜質(zhì)、凈化水質(zhì)的物質(zhì),所以樹脂污染后反洗步驟是非常重要的。系統(tǒng)反洗進(jìn)行過后,用每小時(shí)七米的進(jìn)水流速進(jìn)行排水,將桶槽內(nèi)的水放到高出樹脂頂端大約10公分處。反洗過后還需要經(jīng)過再生正洗等步驟,樹脂才能*恢復(fù)性能。
  津達(dá)鍋爐軟化水樹脂在精心的保存以及充分的反洗再生之后還能夠繼續(xù)使用多次,這樣不但節(jié)省了樹脂的使用量,還從一定程度上大大節(jié)省了資金的投入,所以樹脂保存以及再生都是樹脂極其重要的保養(yǎng)步驟。
津達(dá)離子交換樹脂的物理結(jié)構(gòu)是什么 上一篇:津達(dá)鍋爐軟化水樹脂在軟水處理中的作用是什么

樹脂顆粒的破碎的問題  樹脂顆粒的破碎的問題
  文章關(guān)鍵詞:離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,軟化樹脂
  目前化學(xué)除鹽使用的離子交換樹脂,其顆粒都是完整的球體。在使用過程中,少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現(xiàn)象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會(huì)造成水流阻力的增大,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
  為此,應(yīng)在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下,樹脂的年損耗率如表1所示,當(dāng)樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時(shí),可認(rèn)為該樹脂發(fā)生了破損問題。
  樹脂顆粒的破碎常見的原因有:
  1. 制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中,由于工藝參數(shù)維持不當(dāng),會(huì)造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象,表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強(qiáng)度低和磨后圓球率低。
  2. 冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分,在零度以下溫度貯存或運(yùn)輸時(shí),這些水分會(huì)結(jié)冰,體積膨脹,造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫,使用后短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍,應(yīng)將樹脂保存在5-40℃下,避開在冰凍期運(yùn)輸。
  3. 干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中,會(huì)逐漸失去其內(nèi)部水分,樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時(shí),它會(huì)迅速吸收水分,粒徑脹大,從而造成樹脂的裂球和破碎。為此,在樹脂的貯存和運(yùn)輸過程中要保持密封,防止干燥。對(duì)已經(jīng)風(fēng)干的樹脂,應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中,利用溶液中高濃度的離子,抑制樹脂顆粒的膨脹,再逐漸用水稀釋,以減少樹脂的裂球和破碎。
  4. 滲透壓的影響。正常運(yùn)行狀態(tài)下的樹脂,在失效過程中,樹脂顆粒會(huì)產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長(zhǎng)期的使用中,多次反復(fù)膨脹和收縮,是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度,而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學(xué)除鹽時(shí),流速一般不超過40m/h,用作凝結(jié)水除鹽時(shí),流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固,孔隙率較大,能承受較大的轉(zhuǎn)型速度,凝結(jié)水的流速可高達(dá)100m/h。
  樹脂滲透壓實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以看出樹脂反復(fù)用酸、堿轉(zhuǎn)型,強(qiáng)化了滲透壓變化對(duì)樹脂裂球的影響,同時(shí),也可看出反復(fù)轉(zhuǎn)型是樹脂破碎的主要原因。樹脂在再生過程中,因溶液濃度較高,離子的壓力使樹脂顆粒的體積變化減少,滲透壓的影響降低,因此一般不會(huì)造成樹脂顆粒的破碎。
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如何延長(zhǎng)樹脂使用壽命.doc
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