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內(nèi)冷水樹脂的再生操作與前處理發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的再生操作與前處理

　　一、混床樹脂的再生操作

　　1、 反洗分層。開混床總進(jìn)水閥，反洗排水閥，反洗進(jìn)水閥，使樹脂到上窺視孔中心線，流量以不跑樹脂為準(zhǔn)，洗至出水透明，陰陽樹脂可明顯分層時(shí)，緩慢關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，使樹脂沉降，陰陽樹脂分層。當(dāng)反洗分層不明顯時(shí)應(yīng)停止反洗，通過堿噴射器進(jìn)少量堿，當(dāng)用酚釀指示劑滴入排水樣中有微紅即可停止進(jìn)堿。繼續(xù)反洗至能明顯分層。

　　2、放水項(xiàng)壓。開啟混床空氣門，上排閥進(jìn)行放水，至上排閥出水放盡(約樹脂層上10cm左右)關(guān)空氣門、上排閥。開啟進(jìn)酸閥、中排閥，啟動再生水泵，開啟泵出口閥，酸混噴射器進(jìn)水閥，調(diào)整流量為10t/h，進(jìn)行頂壓。

混床樹脂

　　二、 混床樹脂的前處理

　　1、首先混床在未裝填樹脂前先對混床柱進(jìn)行檢查：布水器是否破換，中排管是否密封，并對其內(nèi)部進(jìn)行清洗，好用10NaoH溶液清洗，以洗掉內(nèi)部雜物。

　　2、樹脂裝填前的處理：體外處理，將陽樹脂用4的NaoH溶液浸泡約30～40分鐘；陰樹脂用4的NaoH溶液浸泡40分鐘，讓其轉(zhuǎn)型。

　　3、將混床注水至2/3位置，然后向混床內(nèi)填裝樹脂。陽樹脂裝填至中排口處下2～3cm即可，陰樹脂為陽樹脂體積的1.8～2倍。

混床樹脂

　　三、再生步驟

　　1、酸堿溶液準(zhǔn)備

　　①用96-99的NaoH固體配制成40的NaoH溶液，溫度降至30℃左右，用量為6KG96-99的NaoH/每25L陰樹脂；(前三個(gè)還原周期每25L陰樹脂配備10KG96-99NaoH固體，混床陰樹脂為50L，配備20KG96-99NaoH固體)。

　?、谟?1-37的鹽酸溶液，用量為10～12KG37的鹽酸/每25L陽樹脂。(前三個(gè)還原周期每25L陽樹脂配備18KG31-37鹽酸溶液，公司混床陽樹脂為25L，配備18KG31-37鹽酸溶液即可)。

混床樹脂

　　四、系統(tǒng)維護(hù)

　　1、設(shè)備須避光。

　　2、每天需運(yùn)行一段時(shí)間。

　　3、長期停運(yùn)，應(yīng)對樹脂進(jìn)行保養(yǎng)，用2甲醛溶液浸泡；使用后，若水質(zhì)不能滿足生產(chǎn)需要，應(yīng)對樹脂進(jìn)行再生，以恢復(fù)其活性。